粉末涂料涂裝中，涂膜固化不好原因主要有兩個方面，一是粉末涂料的配方設計不合理，涂膜性能達不到要求；二是粉末涂料本身性能沒問題，而是在涂裝過程中，涂裝工藝控制不合理，造成涂膜性能未能達到技術指標。
從粉末涂料配方設計方面考慮
如果在配方設計中樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應活性選擇或者固化劑的品種和用量選擇不合理，填料的質量百分含量或者體積濃度太大等這些問題都會影響到涂膜的物理力學性能，從而導致粉末涂料在涂裝中固化不好。
從粉末涂料涂裝過程方面考慮
粉末涂裝過程影響到涂膜物固化不好的原因有以下幾方面：
烘烤爐的烘烤溫度未能達到粉末涂料要求的烘烤溫度
雖然烘烤爐的控制溫度在無負荷時容易達到設計溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由于總的供熱量不足，有時不一定能達到設計溫度或者粉末涂料所需的烘烤溫度，尤其是北方地區冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現這種問題。
當烘烤爐溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，可以通過增加加熱功率解決溫度達標問題；另外，也可以通過延長烘烤固化時間來達到固化目的！
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